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国内伸缩器厂家正在不断创新提高

[来源:/]    [日期:2016-10-19 09:53]    [热度:]
  在管道配件加工技术上,国内伸缩器制造设备大多以万能机床为主,产品制造精度偏低,制造工艺水平也落后,也是造成钢制伸缩器产品质量水平参差不齐的原因之一。
  在国外,上规模的伸缩器生产厂家的生产流程是:接到订单后,由设计开发中心转化,提供产品的设计图样,外协外购明细、机械加工程序等技术文件,通过内部网络传输到各相关部门,生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后,库管人员会根据生产计划将坯件及其它部分阶段送往各加工、装配场地,他们并非全部自己生产,很多的也是采购。但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的,加工精度高,加工效率也非常高。当一台设备的加工程序启动后,再去装夹另一台,同时在设备操作屏幕上可以监控其它设备的加工情况,直至伸缩器全部零件加工完成,经检验后合格后送装配车间。而员工在每个零件加工完成后,将零件跟踪卡在自己附近的读卡机刷一次,将该零件的状态,加工信息反馈到相关部门,以便有关部门掌握加工进度、统计工人工作量及质量追踪。并有非常先进和完善的检测设备,能进行高精度的三维尺寸检测,以及动平衡试验、高低温试验。他们的库房管理非常先进,实行立体化计算机管理,库管人员只需将生产指令、数量输入电脑,系统会自动将伸缩接头所需零部件从货架上取出来,然后分类包装,送往装配车间。
  在国内,伸缩接头生产这方面,机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行安排,如加工中心的摆设,卧式放在一排,立式放在一排,数控机床放在一排,这种安排考虑的现场整齐,而没有考虑不便于操作劳动效率就低,本末倒置了。而国内行业,好多伸缩接头厂家不成专业,小而全,产品混杂,加工伸缩接头混乱,车间加工设备布局不合理,零部件堆放不集中,占用空间少,管理不先进。目前国内普遍采用计件工时制,但同样好多弊病,工时不合理。因此说由于企业流程管理水平限制,导致产品技术水平低,加工工艺滞后,原材料浪费严重。国内好多品牌企业设备也实现了现代化,普遍使用数控加工中心等加工精度高、自动化程度较高的先进设备,数字化、信息化技术普遍使用到了加工设备和质量控制过程中。焊接设备较齐全,种类多,并有一些根据产品特点自行研制的专用设备,实用,易于操作、效率高。
  国内一些国有大型企业目前可以为海外伸缩接头业企业生产零部件。但这些企业拥有先进的电脑数据控制加工中心和数控机床,计算机辅助设计、三坐标测量等设备。而这些设备很少用于国内产品的加工。这也妨碍了中国伸缩接头业设计能力的提高。所以国内大多数伸缩接头企业的设计能力只能满足国内市场。
  在试验技术能力方面,国内伸缩接头行业受资金投入限制,仅有少数伸缩接头厂家拥有专门的试验设施,试验分析手段仍较弱,缺乏关键的高端伸缩接头试验研究试验条件,如热态、动态和冷热交变的试验条件,制约了许多产品的试验考核工作。而国外先进企业靠集团化发展,实力雄厚,能够进行大的科研投入,不少企业建有先进的研发机构和试验设备。雄厚的研发实力使国外伸缩接头厂家产品不断创新提高,垄断着高端产品一块市场。
关键字:伸缩器,伸缩接头,伸缩器厂家
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